8 passos para fazer o nivelamento da mesa de impressão 3D.
Atualizado: 21 de mai. de 2022
A grande maioria das pessoas que eu conheço que possuem uma impressora 3D, tiveram algum tipo de dificuldade com o nivelamento da mesa de impressão, também conhecida com "bed" em inglês.
Como eu comentei no post anterior, tive a oportunidade de comprar a impressora montada e pronta para imprimir em uma loja aqui em Santa Catarina, mas a medida que eu fui imprimindo, foi surgindo a necessidade de ajustar o nivelamento, ao menos era o pareceria, porque as peças não grudavam, warp, peças que soltavam durante a impressão e problemas na primeira camada.
Chegou um momento que parecia que eu nunca ia chegar em um nivelamento descente. Eu até liguei para a assistência comentando sobre achar que a minha mesa de impressão era empenada (coisa que pode acontecer dependendo da marca e lote, conforme alguns relatos na internet).
Como todo dono de impressora 3D, mergulhei fundo em blogs, tutoriais e documentação pra tentar entender o que estava acontecendo, isso me deu mais segurança na hora de realizar esse procedimento
Para ajudar outras pessoas que estão iniciado essa jornada, resolvi reunir em alguns tópicos da minha experiência com o tema, lembrando que não estou afirmando que o que vou dizer é lei, o que eu estou dizendo é que para o meu caso com a Biqu B1 funcionou.
Não consigo nivelar, será que a minha Mesa empenada?
Em um determinado momento das minhas aventuras com a história do nivelamento da mesa impressão, cheguei a pensar que ela estava empenada, e com isso eu acabei, descobrindo algo interessante.
A medida que mexemos nos ajustes de mesa, apertando demais uns parafusos e frouxando demais outros e se isso ainda for em diagonal, ou seja dois parafusos na mesma diagonal frouxos e os outros dois apertados demais a mesa pode acabar torcendo.
Observação, não acredito que em uma impressora residencial com ajustes de molas vamos ter um nivelamento de altíssima precisão, no meu caso por exemplo, usando uma ferramenta de aferição, é possível notar que no meio o hotend sempre fica um pouco mais próximo da mesa. Mas é algo que considero aceitável, pois passa nos testes de nivelamento.
Passo 1 - Limpe e Aqueça a mesa
Como sabemos lá da física básica, os diferentes materiais possuem coeficientes distintos de dilatação, por isso aquecer a mesa na temperatura padrão do filamento que você vai usar é uma boa prática durante o nivelamento.
Outro ponto importante é deixar a mesa bem limpa e sem resíduo cola, para isso não atrapalhar a aderência das peças e também sua percepção de atrito, no momento de nivelar.
Se você estiver usando vidro pode usar um pano com álcool, eu estou usando uma espuma limpa vidro.
Passo 2 - Aliviar a pressão dos parafusos
Para resolver a torção, afastei o hotend da mesa e frouxei os quatro ajustes deixando a mola mais esticada (solta) e usei como parâmetro de até quando frouxar, o final da rosca do parafuso.
Depois fiz uma verificação com uma régua bem reta e a constatação foi que a mesa não estava empenada (uffa!!!!)
Se por acaso mesmo aliviando a pressão dos parafusos a mesa continuar torcida ou empenada, aconselho se você tiver como, procurar a assistência técnica da impressora.
Uma coisa que deve reduzir a torção é o uso de um vidro em sob a mesa preso com grampos binders, isso porque o vidro é menos flexível.
Passo 3 - Ajustes equitativos nas Pressão das molas
A partir daí fiz uma pequena marcação com fita, para facilitar a contagem das voltas e eu ajustei os 4 parafusos +/- com o mesmo numero de voltas para colocar mais pressão nas molas no meu caso foi cerca 4 voltas.
Durante os testes entendi que com a mola muito frouxa é mais fácil de perder o nivelamento ao tentar tirar uma peça bem grudada da mesa, ou seja a mesa fica sem uma boa estabilidade
Fiz uma nova verificação pra ver se a mesa não torceu novamente e baixei o hotend no centro da mesa e ajustando o offset para ficar próxima da mesa, não esqueça de gravar os valores do offset.
Passo 4 - Verificação da intensidade do desnivelamento
Iniciei o processo de nivelamento da impressora sem mexer nos parafusos, apenas para ver aonde era necessário fazer os maiores ajustes.
Para saber a altura correta em que o hotend deve estar da mesa, eu aprendi com o time de assistência técnica que uma folha de sulfite 75g dobrada é o bastante para a distancia. Passe a folha entre o hotend e a mesa, se sentir um leve atrito é porque a distância está boa.
Ao final deste post vou comentar de uma maneira mais sofisticada dessa verificação.
Passo 5 - Ajustes dos pontos com maior desnivelamento
Uma vez identificado os pontos com maior desnível, por estes comecei os ajustes, lembrando que ao realizar qualquer ajuste em um dos 4 pontos, isso vai alterar o ajuste no centro da mesa. Dessa forma, acabei ficando bem ligado nisso, porque na tentativa de ajustar uma extremidade, isso altera as outras posições.
Eu procuro entender qual lado está desnivelado e fazer pequenos ajustes de cada vez e repetindo o processo várias vezes até ficar bom. Se sair já inicio dando muitas voltas nos parafusos acredito que podemos correr o risco de torcer a mesa novamente, por isso os ajustes devem ser feitos gradais e nos quatros cantos.
Passo 6 - Verifique o nivelamento novamente
Lembre-se que qualquer ajuste em uma das molas, pode alterar os ajustes dos outros parafusos, então faça novamente a verificação até ter certeza que está tudo certo.
Passo 7 - Faça impressões de teste nivelamento
No caso da Biqu b1, ela tem um 'Plane Test" para verificar o nivelamento, eu particularmente não sou muito fã desse teste para um ajusto fino do nivelamento, mas ele ajuda nos casos mais intensos de falta de nivelamento. O ideal é rodar um impressão maior que alcance as extremidades da mesa, dessa forma vou vai conseguir verificar como fica a primeira camada no teste. Você pode baixar um teste desse no ThingiVerse.
Importante: Para o teste fiz alguns ajustes nos parâmetros do fatiador, baixando a velocidade de impressa da primeira camada para 20%, e a altura da primeira camada em 0,2mm.
Passo 8 -Verifique o nivelamento periodicamente
Se você precisar remover o vidro, trocar de tipo de filamento ou ainda tiver que forçar a retirada de uma peça que esteja muito colada a mesa, minha experiência diz que é melhor verificar o nivelamento novamente. Nesses casos, se o ajuste for pequeno, não vejo a necessidade de fazer os passos 2 e 3, mas se a diferença for muito grande é bom avaliar se não é necessário fazer o processo completo.
Uma forma mais sofisticada de verificar o nivelamento
Aprendi essa técnica com a Jasmine do Canal Culture Maker, usando uma ferramenta de medição de folga, geralmente usada por mecânicos.
No mercado existem marcas e marcas desse equipamento e é claro que você não precisa de algo com uma precisão da Nasa que custa bem caro, Portanto é fácil achar modelos entre R$30 e R$50 internet.
Usar um instrumento de medição como esse permite que você trabalhar com medidas mais exatas em relação aos ajustes que você faz no fatiamento em relação a altura da primeira camada. Por exemplo: Se você ajustar a altura de primeira camada para 0,12mm, a altura do seu nivelamento poderia ser 0,05mm a 0,1mm para a primeira aderente a mesa.
Mas se a altura for de 0,2mm na primeira camada, o nivelamento poderia ser entre 0,10mm e 0,15mm.
Obs: como esse é um instrumento de medição da mecânica, ele vem untado em óleo, por isso antes de usar é importante limpa-lo para evitar o contado do óleo com a mesa e assim prejudicar sua aderência.
Concluindo
O nivelamento da mesa é um procedimento importante e que pode determinar o bom andamento da impressão. Com ele podemos evitar problemas nas primeiras camadas , e problemas relacionadas a fixação da peça.
Mas é importante saber que o nivelamento não é culpado por todos os problemas, tenha em em mente que dominar os parâmetros de fatiamento é fundamental também, por outro lado se você tiver uma mesa bem nivelada é provável que usando os pre-sets do software de fatiamento e um bom filamento já terá bons resultados.
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